Principiul de funcționare al șurubului mașinii de turnat prin injecție

Principiul de lucru al șurub pentru mașină de turnat prin injecție este veriga centrală în procesul de turnare prin injecție, care este direct legată de calitatea topirii plasticului, presiunea de injecție, viteza de injecție și efectul de turnare al produsului final. Următoarea este o analiză detaliată a principiului de funcționare al șurubului mașinii de turnat prin injecție:

1. Transportul și preîncălzirea plasticului
Șurubul mașinii de turnat prin injecție transportă plasticul de la buncăr la butoi prin rotație. În timpul procesului de transport, canelura șurubului și creasta șurubului împing și compactează plasticul, iar dispozitivul de încălzire extern al cilindrului preîncălzește plasticul pentru a-l înmuia treptat. Scopul principal al acestei etape este de a se asigura că plasticul poate intra fără probleme în butoi și se poate pregăti pentru procesul de topire ulterior.

2. Topirea și agitarea plasticului
Pe măsură ce șurubul continuă să se rotească și să avanseze înainte, se generează frecare puternică și forfecare între plastic și suprafața inferioară a canelurii șurubului, suprafața de împingere a creasta șurubului și peretele interior al cilindrului. Această frecare și forfecare nu numai că înmoaie și mai mult plasticul, dar generează și multă căldură. Când această căldură se acumulează într-o anumită măsură, plasticul începe să se topească. În același timp, canelura șurubului și creasta șurubului amestecă plasticul topit pentru a-l amesteca uniform. Scopul principal al acestei etape este de a se asigura că plasticul poate fi topit complet și poate ajunge la o stare de topire uniformă.

3. Presiunea de injectare și menținere
Când șurubul se rotește într-o anumită poziție, cilindrul de injecție începe să funcționeze și împinge șurubul înainte. În acest moment, plasticul topit este injectat în cavitatea matriței sub împingerea șurubului. În timpul procesului de injecție, șurubul aplică o presiune suficientă materialului topit pentru a se asigura că materialul topit poate umple întreaga cavitate. Când cavitatea este umplută, mașina de turnat prin injecție menține o anumită presiune (numită presiune de menținere) pentru o perioadă de timp pentru a compensa reducerea volumului cauzată de răcirea și contracția plasticului. Scopul principal al etapei de presiune de menținere este de a se asigura că plasticul poate fi complet răcit și întărit în cavitate.

4. Retragerea șuruburilor și pre-turnare
După ce injecția și presiunea de menținere sunt finalizate, șurubul începe să se retragă. În timpul procesului de retragere, canelura șurubului și crestele șurubului se agită și compactează din nou plasticul pentru a se pregăti pentru următoarea injecție. În același timp, dispozitivul de încălzire extern al cilindrului continuă să încălzească plasticul pentru a-l menține în stare topită. Când șurubul se retrage în poziția stabilită, etapa de pre-turnare se termină. Scopul principal al etapei de pre-plastificare este de a pregăti suficient material topit pentru următoarea injecție și de a asigura temperatura și uniformitatea materialului topit.

5. Munca ciclică
Procesul de mai sus constituie un ciclu complet de lucru al șurubului mașinii de turnat prin injecție. În producția efectivă, șurubul mașinii de turnat prin injecție va repeta acest proces continuu pentru a obține o producție continuă. Prin reglarea vitezei șurubului, a presiunii de injecție, a vitezei de injecție și a altor parametri, se poate realiza producția de produse din plastic de diferite tipuri și specificații.

După finalizarea injecției, dacă șurubul continuă să avanseze depinde de designul specific al mașinii de turnare prin injecție și de cerințele procesului de turnare prin injecție.

În general, după finalizarea injecției, comportamentul șurubului poate varia în funcție de tipul de mașină de turnat prin injecție, de sistemul de control și de procesul de turnare prin injecție. Iată câteva situații posibile:

Etapa de menținere a presiunii: După finalizarea injecției, pentru a compensa volumul redus de răcire și contracție a plasticului, mașina de turnat prin injecție intră de obicei în etapa de menținere a presiunii. În această etapă, șurubul poate menține o anumită poziție înainte pentru a aplica presiune pe materialul topit din matriță pentru a asigura compactitatea produsului. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că viteza de avans a șurubului poate fi ajustată în funcție de cererea de menținere a presiunii, mai degrabă decât de o mișcare continuă înainte la o viteză mare.
Retragerea șurubului: În unele cazuri, șurubul se poate retrage după ce injecția este finalizată. Acesta este de obicei pentru a pregăti următorul ciclu de injecție, adică procesul de pre-turnare. În timpul procesului de pre-turnare, șurubul se rotește și se retrage, topește plasticul și îl acumulează la capătul din față al cilindrului, în pregătirea pentru următoarea injecție.
Injecție în mai multe etape și presiune de menținere: În mașinile avansate de turnat prin injecție, pentru a obține un control mai precis al injecției și menținerii presiunii, poate fi utilizată tehnologia de injecție în mai multe etape și presiune de menținere în mai multe etape. În acest caz, comportamentul șurubului după finalizarea injecției poate fi mai complicat, incluzând avansarea sau retragerea la viteze diferite în diferite etape.
Rolul sistemului de control: Sistemul de control al mașinii de turnat prin injecție joacă un rol vital în întregul proces. Poate regla viteza de rotație a șurubului, viteza înainte și poziția de retragere în funcție de parametrii de proces prestabiliți și de semnale de feedback în timp real pentru a asigura stabilitatea procesului de turnare prin injecție și calitatea produsului.