Care este diferența dintre un șurub extruder și un șurub pentru mașină de turnat prin injecție?

Există diferențe semnificative între șuruburi extruder şi șuruburi pentru mașină de turnat prin injecție în multe aspecte. Aceste diferențe se reflectă în principal în structura de proiectare, caracteristici funcționale, scenarii de aplicare și principii de lucru.

Structura de proiectare

Raportul lungime-diametru (L/D): Raportul lungime-diametru al șurubului de injecție este mic, de obicei între 10 și 15, în timp ce raportul lungime-diametru al șurubului de extrudare este relativ mare, ceea ce este legate de cerințele lor de lucru respective.

Adâncimea canelurii șurubului: Adâncimea canelurii șurubului de injecție este proiectată pentru a fi mai adâncă, în special în secțiunea de omogenizare, pentru a îmbunătăți productivitatea și efectul de plastificare. Adâncimea canelurii șurubului de extrudare este redusă treptat în funcție de nevoile de extrudare pentru a obține compresia și topirea plasticului.

Forma capului: Capul șurubului de injecție este în cea mai mare parte ascuțit pentru a se potrivi bine cu duza și pentru a obține injecția de înaltă presiune a materialelor plastice. Capul șurubului de extrudare este în mare parte rotund sau plat pentru a satisface nevoile de extrudare continuă.

Caracteristici

Șurub de injecție: Funcțiile principale includ alimentarea, transportul, plastificarea și injecția. Este un proces de operare intermitent. Deși cerințele privind capacitatea de plastificare, stabilitatea și continuitatea funcționării ale materialului nu sunt la fel de stricte ca cele ale șurubului de extrudare, acesta trebuie să reziste la presiune și temperatură mai ridicate în timpul procesului de injecție.

Șurub de extrudare: este responsabil pentru încălzirea și topirea materiei prime plastice din stare solidă, împingând-o înainte prin forța de rotație și forfecare a șurubului și extrudarea acesteia prin matriță pentru a forma un profil continuu. Funcția șurubului de extrudare este mai axată pe turnarea prin extrudare continuă, care are cerințe mai mari privind procesele de topire, amestecare și extrudare a materialelor plastice.

Scenarii de aplicare

Șurub de injecție: utilizat în principal în mașinile de turnat prin injecție pentru a injecta plastic topit în cavitatea matriței prin injecție de înaltă presiune pentru a forma diverse produse complexe din plastic. Aceste produse au, de obicei, o mare precizie, calitate și varietate.

Șurub de extrudare: este utilizat pe scară largă în extruderele de plastic pentru a produce profile continue, cum ar fi țevi, plăci și filme. Designul șurubului extruder acordă mai multă atenție topirii continue a plasticului și stabilității procesului de extrudare.

Principiul de funcționare

Șurub de injecție: în timpul procesului de injecție, șurubul se rotește și se deplasează înainte pentru a transporta plasticul topit de la butoi la duză. Prin acțiunea de injecție la presiune înaltă a duzei, plasticul topit este injectat în cavitatea matriței și se răcește și se solidifică.

Șurub de extrudare: generează forță de forfecare și forță de extrudare prin rotație, încălzire și topire a materiei prime plastice din stare solidă și împingând-o înainte. În timpul procesului de extrudare, adâncimea canelurii și pasul șurubului sunt reduse treptat pentru a obține compresia și topirea plasticului. Plasticul topit este extrudat prin matrița antrenată de șurub pentru a forma un profil continuu.

Raport de compresie și efect de plastifiant

Raport de compresie: Raportul de compresie al șurubului de injecție este mic, de obicei între 2 și 2,5, ceea ce înseamnă că secțiunea de topire comprimă plasticul într-un grad relativ scăzut. Raportul de compresie al șurubului de extrudare este de obicei mai mare pentru a obține mai bine topirea și amestecarea plasticului.

Efect de plastificare: Efectul de plastificare al șurubului de extrudare este de obicei mai bun decât cel al șurubului de injecție, deoarece șurubul de extrudare se poate topi și amesteca mai bine plasticul prin forța de forfecare și temperatură mai mari în secțiunea de topire mai lungă.

Lungimea secțiunii de hrănire și a secțiunii de omogenizare

Secțiunea de alimentare: Secțiunea de alimentare a șurubului de turnare prin injecție este mai lungă, aproximativ jumătate din lungimea șurubului, astfel încât să poată găzdui mai multe materii prime plastice și să efectueze compactarea preliminară înainte de plastificare. Secțiunea de alimentare a șurubului de extrudare este relativ scurtă deoarece sarcina sa principală este introducerea rapidă a materiilor prime plastice în secțiunea de topire.

Secțiunea de omogenizare: secțiunea de omogenizare a șurubului de turnare prin injecție este mai scurtă în lungime, dar are o adâncime mai adâncă a canelurii pentru a îmbunătăți productivitatea și efectul de plastificare. Secțiunea de omogenizare a șurubului de extrudare este relativ lungă pentru a obține mai bine topirea și amestecarea uniformă a plasticului și pentru a controla stabilitatea presiunii de extrudare.

Metode de mișcare și moduri de funcționare

Modul de mișcare: Modul de mișcare al șurubului de injecție include rotația și mișcarea axială (adică cursa de injecție), în timp ce șurubul de extrudare realizează în principal mișcare de rotație. Această diferență duce la performanțe diferite între cele două în timpul procesului de lucru.

Mod de funcționare: Mașina de turnat prin injecție este un proces de funcționare intermitent și fiecare ciclu include etape precum alimentarea, plastificarea, injecția și menținerea presiunii. Extruderul este un proces de funcționare continuă. Odată pornit, plasticul poate fi topit și extrudat continuu.

Proiectarea capului și metoda de răcire

Designul capului: Capul șurubului de injecție este în mare parte ascuțit pentru a se potrivi bine cu duza și pentru a obține injecția de înaltă presiune. Capul șurubului de extrudare este în cea mai mare parte rotund sau plat pentru a satisface nevoile de extrudare continuă. În plus, capul șurubului de injecție poate avea și structuri speciale, cum ar fi o supapă de reținere, pentru a preveni curgerea înapoi a plasticului.

Metoda de răcire: Deși ambele implică procesul de topire și turnare a plasticului, extruderul necesită de obicei răcire și modelare (cum ar fi răcirea cu apă) după extrudarea profilului, în timp ce mașina de turnat prin injecție folosește sistemul de răcire al matriței pentru a obține răcirea și solidificarea produsul.

Domeniul de aplicare și cerințele materiale

Domeniul de aplicare: Mașinile de turnat prin injecție sunt utilizate pe scară largă pentru a produce diverse produse complexe din plastic, cum ar fi piese de automobile, carcase electronice, necesitățile zilnice, etc.

Cerințe de material: Mașinile de turnat prin injecție au cerințe relativ ridicate pentru materii prime. De obicei, necesită ca materiile prime să aibă o vâscozitate moderată, astfel încât să poată fi injectate fără probleme în matriță la presiune ridicată. Extruderul este mai adaptabil la materiile prime și poate manipula multe tipuri diferite de materii prime plastice.