Butoi cu șurub de extrudare a țevii

Dacă sunteți în căutarea unui butoi șurub de extrudare a țevii, ați ajuns la locul potrivit. Veți găsi tot felul de informații despre el în acest articol. Acesta acoperă pasul, raportul lungime/diametru și unghiul helixului.

Butoi șurub de extrudare de mare viteză

Procesul de extrudare este un proces extrem de productiv și de încredere. Cu toate acestea, are limitările sale. Acest lucru este valabil mai ales în cazul materialelor plastice sensibile la căldură. În plus, fluxul de materiale în extruderele cu două șuruburi este un fenomen complicat. Modelele de flux sunt, de asemenea, dificil de determinat matematic.

Geometria granulelor poate juca un rol semnificativ în comportamentul de transport solid. Pentru a obține o mai bună înțelegere a acestei probleme, a fost efectuat un studiu amănunțit al comportamentului granulelor de plastic solide în zonele de alimentare canelate. Rezultatele arată că viteza de transport axială a granulelor depinde în mare măsură de viteza șurubului.

Pentru a obține o putere mai mare, se recomandă un set de butoi șurub. Setul de cilindru cu șurub este proiectat pentru a îmbunătăți capacitățile de plastificare ale extruderului.

Pas

Pasul cilindrului șurubului de extrudare a țevii este o măsură a lungimii unui zbor. Se măsoară de la începutul buzunarului de alimentare până la capătul frontal al registrului. Acesta este de obicei zece diametre.

Pe lângă lungimea reală, este și pasul sau distanța de la centrul terenului de zbor până la punctul corespunzător al terenului de zbor adiacent. În mod normal, pasul unui zbor este mai mic decât avansul sau distanța de la partea din față a zborului până la centru.

Un zbor este un fir metalic elicoidal. De obicei, este fabricat din oțel cu carbon scăzut sau mediu. Oțelul inoxidabil este un alt material comun.

Unghiul helixului

Un șurub extruder cu unghi elicoidal constant este un design al cărui scop principal este prelucrarea materialelor termoplastice solide. Acesta cuprinde o secțiune frontală alungită, conică, conică și o secțiune de dozare. Un cilindric cu caneluri elicoidale este o îmbunătățire față de țeava netedă utilizată la șuruburile convenționale. O căptușeală canelată a gâtului reduce variația de temperatură și presiune în interiorul extruderului.

Unghiul helix al unui șurub extruder este determinat de secțiunile sale funcționale, raportul de înălțime de zbor, proprietățile materialului și alți factori. Valorile optime ale unghiului helixului depind de înălțimea zborului și densitatea granulelor.

Cel mai comun unghi elice este de 15 grade sau mai mult. Într-un butoi cu caneluri elicoidale, unghiul optim de spirală D este de aproximativ 20 de grade. Cu toate acestea, unghiul de spirală D al unui butoi neted este doar cu aproximativ 8% mai bun. Valoarea optimă poate fi calculată folosind date precise privind coeficientul de frecare.

Raportul dintre lungime și diametru

Un șurub este miezul mecanic al unui proces de extrudare. Avansează materialul în timp ce provoacă frecare între zborurile sale. Are trei zone: rădăcina, zborul și secțiunile de măsurare și amestecare. Raportul lungime-diametru al unui șurub poate varia de la 0,0005 la 0,0020. Cel mai frecvent material folosit pentru șuruburi este oțelul cu carbon mediu. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil și materialele pe bază de nichel sunt, de asemenea, comune.

Rădăcina este partea șurubului care se extinde între zboruri. De obicei are o formă conică. Rădăcina este adesea întărită cu nitrurare. Previne degradarea PVC-ului la vârf. În plus, este util în prevenirea lipirii plasticului de rădăcină în timpul hrănirii.

Extrudarea plastifiantă a polimerilor

La plastificare, extrudarea unui polimer se face printr-un extruder. Extruderele sunt proiectate să topească polimerul și apoi să formeze forma dorită. Este utilizat într-o varietate de aplicații, inclusiv turnarea prin injecție a plasticului și prelucrarea alimentelor.

Procesul de plastificare începe cu amestecarea materiei prime compuse. Materialul de alimentare poate fi sub formă de pelete sau pulbere. Acestea sunt introduse prin gravitație în cilindrul extruderului. Extruderul folosește un șurub pentru a se roti în interiorul cilindrului încălzit și a forța materialul să dea o formă.

Sistemul de răcire al extruderului este compus dintr-un dispozitiv de încălzire, un dispozitiv de răcire și un buncăr. Dispozitivul de răcire previne lipirea particulelor de material de butoi. Apa, aerul suflat sau o combinație a ambelor sunt folosite pentru răcire.

Rata de forfecare

Există mai multe moduri de a determina viteza de forfecare a unui butoi șurub de extrudare a țevii. Unele dintre metode implică un model simplu, în timp ce altele necesită calcule numerice.

Prima dintre aceste metode este modelul simplu al vitezei unui strat în mișcare împărțit la distanța dintre straturi. Aceasta poate fi folosită pentru a estima viteza de forfecare a mișcării paralele. De asemenea, este posibil să se calculeze viteza de forfecare în direcția curgerii, iar acest lucru poate fi realizat prin integrarea pe adâncimea canalului.

Cea mai precisă metodă este efectuarea unui calcul numeric mai generalizat pe baza geometriei șurubului. Precizia este îmbunătățită prin utilizarea unui factor de corecție. Cu toate acestea, această metodă este limitată de lipsa unei determinări experimentale a constantelor.