Tipuri de șuruburi pentru mașini de turnat prin injecție

The șurubul mașinii de turnat prin injecție este o componentă cheie a mașinii de turnat prin injecție, responsabilă pentru topirea particulelor de plastic și împingerea lor în matriță. Conform diferitelor standarde de clasificare, șurubul mașinii de turnat prin injecție poate fi împărțit în mai multe tipuri.

1. Clasificare după adaptabilitate plastică

Șurub general: cunoscut și sub denumirea de șurub convențional, poate prelucra majoritatea materialelor termoplastice cu vâscozitate scăzută și medie, inclusiv materiale plastice civile cristaline și necristaline și materiale plastice de inginerie. Aceasta este forma de bază de șurub, potrivită pentru prelucrarea unei varietăți de materiale plastice.

Adaptabilitate: șurubul general are o adaptabilitate puternică și poate prelucra o varietate de materiale plastice, inclusiv termoplastice cu vâscozitate scăzută și medie și materiale plastice civile cristaline și necristaline și materiale plastice de inginerie.

Caracteristici de proiectare: Lungimea secțiunii sale de compresie este între tipul gradual și tipul brusc, aproximativ 4 ~ 5 pasi, iar cerințele de procesare a diferitelor produse din plastic pot fi îndeplinite prin ajustarea parametrilor procesului.

Avantaje: Evită necesitatea înlocuirii frecvente a șurubului și îmbunătățește eficiența producției. Cu toate acestea, în comparație cu șurubul special, eficiența de plastificare și consumul de energie pot fi ușor inferioare.

Șurub special: utilizat pentru prelucrarea materialelor plastice dificil de prelucrat cu șuruburi obișnuite, cum ar fi materiale plastice termorigide, clorură de polivinil (PVC), metacrilat de polimetil de înaltă vâscozitate (PMMA), etc. Șuruburile speciale sunt diferite ca design și material pentru a îndeplini procesarea cerințele materialelor plastice specifice.

2. Clasificare după structura șurubului și forma geometrică a acestuia

Șurub convențional: cunoscut și ca șurub în trei etape, este forma de bază a șurubului. Acesta constă de obicei dintr-o secțiune de alimentare, o secțiune de compresie și o secțiune de omogenizare și este potrivit pentru prelucrarea unei varietăți de materiale plastice.

Șurub nou: diverse forme, inclusiv șurub de separare, șurub de deviere, șurub ondulat, șurub orizontal, șurub de secțiune fără dozare, șurub de evacuare în două etape, șurub puternic de amestecare etc. Aceste noi șuruburi au inovații structurale pentru a îmbunătăți calitatea plastificării, a reduce energia consum sau satisface nevoi speciale de prelucrare.

3. Clasificarea după alte caracteristici specifice

Șurub treptat: Adâncimea canelurii trece treptat de la secțiunea de alimentare la secțiunea de omogenizare, care este potrivită pentru prelucrarea materialelor plastice necristaline cu o gamă largă de temperatură de înmuiere și vâscozitate ridicată, cum ar fi clorură de polivinil (PVC).

Caracteristicile secțiunii de compresie: Secțiunea de compresie este relativ lungă, reprezentând o mare parte din lungimea totală a șurubului (cum ar fi 50%), făcând procesul de conversie a energiei în timpul plastificării relativ blând.

Efect de plastificare: Datorită secțiunii lungi de compresie, materialul rămâne în șurub pentru o perioadă lungă de timp, ceea ce este propice pentru preîncălzirea și plastificarea materialului, potrivit în special pentru materialele plastice cu stabilitate termică slabă, cum ar fi PVC.

Materiale plastice aplicabile: este folosit în principal pentru prelucrarea materialelor plastice necristaline cu o gamă largă de temperatură de înmuiere și vâscozitate ridicată.

Șurub de schimbare bruscă: adâncimea canelurii se schimbă de la adâncă la mică pe o distanță axială scurtă, utilizată în principal pentru prelucrarea materialelor plastice cristaline cu vâscozitate și punct de topire evident, cum ar fi polietilena (PE) și polipropilena (PP).

Caracteristicile secțiunii de compresie: Secțiunea de compresie este relativ scurtă, reprezentând o proporție mică din lungimea totală a șurubului (cum ar fi aproximativ 5% până la 15%), iar procesul de conversie a energiei în timpul plastificării este mai intens.

Efect de plastificare: secțiunea de compresie mai scurtă face ca materialul să rămână în șurub pentru un timp mai scurt, dar eficiența de plastifiere este mare și efectul de forfecare este puternic, ceea ce este potrivit pentru materialele plastice care trebuie plastifiate rapid.

Materiale plastice aplicabile: utilizate în principal pentru prelucrarea materialelor plastice cristaline cu puncte de topire bruște și vâscozitate scăzută, cum ar fi poliolefinele, PA etc.

Șurub de amestecare: are o capacitate puternică de amestecare și este potrivit pentru prelucrarea plasticului care necesită un efect de amestecare ridicat.

Șurub de evacuare: Există găuri de evacuare sau caneluri de evacuare pe șurub pentru a îndepărta gazul generat de plastic în timpul procesului de topire și pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

Tipul de barieră, tipul de știft, tipul de deschidere și de deviere DIS etc.: Aceste tipuri de șuruburi au structuri și funcții specifice, cum ar fi șuruburile de tip barieră sunt folosite pentru a preveni refluxul din plastic, iar șuruburile de tip știft sunt folosite pentru a îmbunătăți efectele de amestecare.

4. Alte metode de clasificare

În plus față de metodele de clasificare de mai sus, șuruburile pentru mașini de turnat prin injecție pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de numărul de capete de șurub (cap simplu sau cap variabil), materialul șuruburilor (cum ar fi oțel aliat, aliaj dublu etc.) și utilizări speciale ( precum şuruburi specifice marmurei).