Structura, materialul și rezistența cilindrului mașinii de turnat prin injecție

I. Structura cilindrului mașinii de turnat prin injecție

1.1 Butoi integral și butoi combinat

Butoiul integral este prelucrat pe semifabricatul integral. Această structură poate asigura cu ușurință precizie ridicată de fabricație și precizie de asamblare, simplifica munca de asamblare, facilitează setarea și instalarea sistemului de încălzire și răcire, iar căldura este distribuită uniform de-a lungul direcției axiale.

Butoiul combinat înseamnă că un butoi este compus din mai multe secțiuni de butoi. Extruderele experimentale și extruderele de evacuare folosesc adesea butoaie combinate. Primul este de a facilita schimbarea lungimii cilindrului pentru a se adapta la șuruburi cu diferite rapoarte de aspect, iar cel de-al doilea este pentru a seta secțiunea de evacuare.

1.2 Butoi bimetalic

Pentru a îndeplini cerințele privind materialul butoiului și a economisi materiale prețioase, multe butoaie sunt încrustate cu o bucșă de oțel aliat în interiorul matricei generale din oțel carbon sau oțel turnat.

1,3 butoi IKV

Butoiul IKV este un nou tip de butoi dezvoltat de Institutul German IKV, cu următoarele caracteristici:

Canelurile longitudinale sunt deschise pe peretele interior al secțiunii de alimentare a butoiului sau procesate într-o formă conică pentru a îmbunătăți viteza de transport solid.

Răcirea forțată a cilindrului în secțiunea de alimentare pentru a menține proprietățile de frecare solide ale materialului.

1.4 Forma și poziția orificiului de alimentare

Forma orificiului de alimentare și poziția sa de deschidere pe butoi au o mare influență asupra performanței de alimentare. Orificiul de alimentare ar trebui să permită adăugarea liberă și eficientă a materialului în butoi, fără a crea punte. La proiectare, ar trebui să se ia în considerare, de asemenea, dacă portul de alimentare este potrivit pentru configurarea unui dispozitiv de alimentare, dacă este propice curățării și dacă este convenabil să configurați un sistem de răcire în această secțiune.

II. Materialul butoiului și calculul rezistenței

2.1 Material butoi

Alegerea materialului butoiului depinde de mulți factori, printre care:

**Performanță de procesare: **Materialul trebuie să aibă performanțe bune de prelucrare și performanță de tratament termic pentru o prelucrare și fabricare ușoară.

**Rezistență la uzură: **Materialul trebuie să aibă o rezistență bună la uzură pentru a rezista la uzura particulelor de plastic.

**Rezistență la coroziune: **Materialul trebuie să aibă o rezistență bună la coroziune pentru a rezista coroziunii topiturii plasticului.

**Rezistență: **Materialul trebuie să aibă suficientă rezistență pentru a rezista la presiune ridicată și temperaturi ridicate.

Materialele comune pentru butoi includ:

Oțel 45: are o performanță bună cuprinzătoare și un preț moderat și este un material de butoi folosit în mod obișnuit.

40Cr: are rezistență ridicată și rezistență la uzură, potrivite pentru prelucrarea materialelor plastice cu duritate mare.

38CrMoAL : are rezistență ridicată și rezistență la coroziune, potrivite pentru prelucrarea materialelor plastice corozive.

Oțel turnat: are un cost scăzut, potrivit pentru prelucrarea butoaielor mari.

Fontă ductilă: are o bună rezistență la uzură și rezistență la coroziune, potrivită pentru prelucrarea materialelor plastice armate cu fibră de sticlă.

Aliaj Xaloy: este un nou tip de material rezistent la uzură și coroziune, cu performanțe bune, dar prețul este ridicat.

2.2 Determinarea grosimii peretelui butoiului și calculul rezistenței

Determinarea grosimii peretelui butoiului

Determinarea grosimii peretelui butoiului ia în considerare în principal următorii factori:

**Rezistență:**Grosimea peretelui cilindrului ar trebui să fie suficientă pentru a rezista la presiune ridicată și temperaturi ridicate.

**Procesabilitate:**Grosimea peretelui butoiului ar trebui să fie ușor de prelucrat și fabricat.

**Inerție termică:**Grosimea peretelui cilindrului ar trebui să poată asigura o inerție termică suficientă pentru a reduce fluctuațiile de temperatură.

Calculul rezistenței butoiului

Calculul rezistenței butoiului se efectuează în funcție de butoaie cu pereți groși. Pentru metode de calcul specifice, vă rugăm să consultați standardele sau specificațiile relevante.

III. Precauții pentru proiectarea și fabricarea butoiului

Design butoi

Atunci când proiectați butoiul, factorii de mai sus trebuie luați în considerare pe deplin și trebuie selectate materiale și structuri adecvate.

Trebuie acordată atenție etanșării butoiului pentru a preveni scurgerea topiturii de plastic.

Trebuie luată în considerare confortul reparației și întreținerii cilindrului.

Fabricarea butoaielor

Fabricarea butoiului trebuie să respecte standardele și specificațiile relevante.

Trebuie acordată atenție finisării suprafeței cilindrului pentru a reduce rezistența la frecare a topiturii de plastic.

Trebuie acordată atenție tratamentului termic al cilindrului pentru a-și îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură.

IV. Întreținerea și îngrijirea butoiului

Întreținere butoi

Verificați regulat uzura cilindrului și înlocuiți din timp piesele serios uzate.

Curățați butoiul în mod regulat pentru a preveni să rămână topitura de plastic.

Verificați în mod regulat etanșarea butoiului pentru a preveni scurgerile topiturii de plastic.

Defecțiuni comune ale butoiului

Uzură: Aceasta este cea mai comună defecțiune a cilindrului, iar motivul principal este uzura particulelor de plastic.

Coroziune: Aceasta este o altă defecțiune comună a butoiului, iar motivul principal este coroziunea topiturii de plastic.

Crăpare: Aceasta este o defecțiune gravă a cilindrului, iar motivul principal este suprasarcina sau stresul termic excesiv.

Metode de depanare a butoiului

**Uzură:**Înlocuiți piesele foarte uzate.

**Coroziune:**Înlocuiți piesele puternic corodate sau aplicați un strat anticoroziv pe peretele interior al cilindrului.

**Crăpare:**Înlocuiți piesele crăpate.