Toleranțe șurub și butoi pentru turnare prin injecție

Indiferent dacă asamblați o mașină de turnat prin injecție sau pur și simplu faceți o întreținere a acesteia, veți dori să vă asigurați că sunteți familiarizat cu diferitele toleranțe ale șuruburilor și cilindrului care sunt utilizate în proces. Cunoașterea acestor detalii vă va ajuta să profitați la maximum de mașina dvs. și să preveniți stresul inutil asupra acestuia.

Diferențele dimensionale datorate deformării neuniforme

În timpul procesului de turnare prin injecție, există mai mulți factori care pot influența diferențele dimensionale dintre piesele turnate. Unul dintre cei mai importanți factori este polimerul utilizat pentru producerea piesei. Diferiți polimeri prezintă comportamente diferite care afectează procesul de turnare. Proprietățile piesei turnate pot fi degradate rezultând piese casante. Există mai multe moduri de a reduce efectele acestei degradări.

Pentru rășinile de nailon armate cu sticlă, o viteză mare de injectare este esențială. Creșterea vitezei poate scădea și temperatura de topire.

Lungimea curgerii topiturii este limitată de lungimea pereților din cavitatea matriței. Pentru a mări lungimea curgerii, temperatura matriței poate fi crescută. În plus, temperatura apei de răcire poate fi reglată.

Dilatare și contracție termică

În timpul procesului de turnare prin injecție, dilatarea și contracția termică pot duce la probleme semnificative. Dacă nu sunt controlate, aceste efecte pot duce la deteriorarea componentelor costisitoare și timpi de nefuncționare. În plus, pot duce la deformare neuniformă.

Există mai multe moduri de a combate dilatarea și contracția termică. Acestea includ stabilitatea presiunii și designul suportului.

În primul rând, șurubul trebuie proiectat pentru a compensa expansiunea termică. Acest lucru se realizează prin modificarea parametrilor șurubului pentru a crește raportul lungime-diametru. De asemenea, implică modificarea lungimii extruderului pentru a se adapta expansiunii termice.

Durata de viață a unui butoi bimetalic

Utilizarea unui butoi bimetalic este o opțiune bună dacă trebuie să procesați materiale corozive sau să adăugați materiale de umplutură. Este, de asemenea, o opțiune excelentă pentru producție sau construcție.

Aceste butoaie bimetalice sunt utilizate de obicei în cea mai mare parte a Europei și Americii. Acestea au la bază carburi metalice, cum ar fi titanul sau wolfram. Aceste aliaje sunt foarte rezistente la abraziune și sunt suspendate într-o matrice rezistentă la coroziune.

Utilizarea unui butoi bimetalic vă va crește productivitatea și vă va ajuta să îndepliniți noile cerințe industriale. Durata de viață a unui butoi bimetalic este, în general, de trei până la cinci ori mai lungă decât a unui butoi de oțel de nitrurare standard. Acest tip de butoi este foarte economic și vă ajută să vă controlați procesele.

Urme de pin ejector

În timpul procesului de turnare prin injecție, o piesă turnată va avea de obicei urme de știfturi de ejector pe suprafețele exterioare. Aceste semne sunt cauzate atunci când știfturile ejectorului încearcă să împingă piesa turnată din matriță.

Mașinile de turnat prin injecție sunt proiectate pentru a forța materialul la viteză și presiune mare. Acest lucru se face pentru a colecta materialul în volumul de împușcare. Volumul shot-ului oferă o pernă pentru a preveni lipirea materialului de cavitatea matriței. Cu toate acestea, atunci când materialul este ținut la presiune ridicată pentru o perioadă lungă de timp, acesta face ca materialul să se micșoreze. Apoi, este mai dificil să îndepărtați materialul din cavitatea matriței.

Șuruburile cu dublu zbor ajută la transferul de căldură

Adăugarea unui zbor suplimentar la un șurub de turnare prin injecție poate ajuta la creșterea transferului de căldură. Zborul suplimentar formează două canale paralele. În timp ce volumul canalului poate fi mic, volumul total al șurubului poate crește. Acest volum crescut poate fi folosit pentru a se răci parțial în butoi.

În general, există trei moduri majore prin care căldura este transferată într-un extruder: cu șurub, cu butoi și cu pelete. Șuruburile furnizează cea mai mare parte a căldurii. Peleții și butoiul ajută la producerea căldurii de frecare, care este o contribuție semnificativă la procesul de topire.

Unghiuri de proiectare

În timpul fazei de proiectare a unei mașini de turnat prin injecție, sunt luate în considerare multe variabile pentru a determina cea mai bună metodă de a produce o piesă. Unele dintre aceste variabile se pot schimba fără a afecta negativ calitatea piesei. Acesta este motivul pentru care este important să luăm în considerare procesul în ansamblu.

Șurubul și cilindrul joacă un rol important în succesul unei operații de turnare prin injecție. De exemplu, șurubul trebuie să se rotească cu o viteză suficientă pentru a produce piesa turnată dorită. În timpul procesului, plasticul curge prin butoi și în cavitatea matriței prin canale numite canale. Aceste canale sunt realizate dintr-un material care este compatibil cu rășina de bază.

Linie de despărțire

În timpul procesului de turnare prin injecție, materialul este forțat la presiune ridicată în cavitatea de formare a piesei. Această presiune poate fi generată de ambele părți ale cavității. Această presiune este cunoscută sub denumirea de contrapresiune. Experții recomandă ca contrapresiunea să nu depășească 20% din presiunea maximă nominală de turnare prin injecție a mașinii.

Șurubul și cilindrul unei mașini de turnat prin injecție sunt importante pentru proces. Ei sunt, de asemenea, responsabili pentru formarea liniilor de despărțire în produsele turnate prin injecție.

Linia de despărțire se referă la zona din jurul perimetrului piesei turnate. Este de obicei perpendicular pe direcția de deschidere a matriței. Există diferite tipuri de linii de despărțire, inclusiv despărțire verticală, despărțire de canalizare, semne de poartă și semne de știft ejector.