Selectarea materialului șuruburilor și cilindrului: găsirea potrivirii perfecte pentru aplicația dvs

Alegerea materialelor cilindrului șurubului depinde de cerințele specifice ale aplicației, inclusiv de tipul de polimer care este prelucrat, condițiile de procesare, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și costurile.

Oțel carbon

Oțelul carbon este un material utilizat pe scară largă datorită rentabilității sale. Oferă o bună rezistență la uzură și este potrivit pentru prelucrarea polimerilor neabrazivi la temperaturi de procesare mai scăzute. Cu toate acestea, oțelul carbon este predispus la coroziune și poate să nu fie potrivit pentru prelucrarea materialelor corozive.

Exemplu: Procesarea polipropilenei (PP) la temperaturi moderate și condiții de uzură scăzute.

Polimer: polipropilenă (PP)

Condiții de prelucrare: Temperaturi moderate, condiții scăzute de uzură

Rezistență la uzură: rezistență bună la uzură pentru aplicații cu abraziune scăzută

Rezistență la coroziune: predispus la coroziune, poate să nu fie potrivit pentru materiale corozive

Considerații legate de cost: cost-eficient în comparație cu alte materiale

Oţel inoxidabil

Oțelul inoxidabil este o alegere excelentă pentru prelucrarea materialelor corozive, deoarece oferă o rezistență ridicată la coroziune. De asemenea, oferă o bună rezistență la uzură și poate rezista la temperaturi mai ridicate de procesare în comparație cu oțelul carbon. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil este mai scump decât oțelul carbon.

Exemplu: Prelucrarea polimerilor foarte corozivi, cum ar fi PVC-ul, la temperaturi ridicate.

Polimer: clorură de polivinil (PVC)

Condiții de prelucrare: Temperaturi ridicate, mediu foarte coroziv

Rezistență la uzură: rezistență bună la uzură pentru condiții moderate de uzură

Rezistență la coroziune: rezistență excelentă la coroziune pentru prelucrarea materialelor corozive

Considerații legate de cost: Mai scump decât oțelul carbon, dar necesar pentru aplicații corozive

Oțel pentru scule: Oțelurile pentru scule, cum ar fi D2, H13 și M2, sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații care necesită rezistență ridicată la uzură. Aceste materiale sunt întărite și pot rezista polimerilor abrazivi, temperaturilor ridicate de procesare și cerințelor ridicate de cuplu. Oțelurile pentru scule oferă o bună stabilitate dimensională și au o durată de viață mai lungă în comparație cu oțelul carbon sau oțelul inoxidabil. Cu toate acestea, acestea tind să fie mai scumpe.

Oțel pentru scule

Exemplu: prelucrarea materialelor abrazive precum nailonul umplut cu sticlă la temperaturi ridicate.

Polimer: Nylon umplut cu sticla

Condiții de prelucrare: Temperaturi ridicate, mediu abraziv

Rezistență la uzură: rezistență excelentă la uzură pentru polimerii foarte abrazivi

Rezistență la coroziune: Oferă rezistență moderată la coroziune

Considerații legate de cost: relativ mai scump decât oțelul carbon sau oțelul inoxidabil, dar oferă o durată de viață mai lungă în condiții abrazive

Bimetalic

Șuruburi bimetalice şi butoaie sunt realizate prin combinarea a două materiale diferite. În mod obișnuit, un aliaj rezistent la uzură este utilizat pentru zonele cu uzură ridicată (de exemplu, vârfurile de zbor), în timp ce un material cu costuri mai mici, cum ar fi oțelul carbon, este utilizat pentru zonele rămase. Construcțiile bimetalice asigură un echilibru bun între rezistența la uzură și rentabilitatea.

Exemplu: Prelucrarea compușilor de polietilenă (PE) umpluți cu cerințe ridicate de uzură.

Polimer: polietilenă umplută (PE)

Condiții de prelucrare: Condiții de uzură moderate până la ridicate

Rezistență la uzură: rezistență bună la uzură datorită utilizării unui aliaj rezistent la uzură în zonele critice

Rezistența la coroziune: rezistența la coroziune variază în funcție de aliajul specific utilizat

Considerații privind costurile: Oferă un echilibru între rezistența la uzură și rentabilitatea

Acoperiri ceramice

Acoperirile ceramice, cum ar fi carbura de tungsten sau oxidul de crom, pot fi aplicate pe suprafața șuruburilor și a butoaielor pentru a spori rezistența la uzură. Aceste acoperiri sunt extrem de dure și pot crește semnificativ durata de viață a echipamentului. Cu toate acestea, sunt mai scumpe decât materialele standard și pot necesita întreținere suplimentară.

Exemplu: prelucrarea materialelor foarte abrazive, cum ar fi rășinile de calitate inginerească, la temperaturi ridicate.

Polimer: Rășini de calitate inginerească (de exemplu, PEEK, PA66)

Condiții de prelucrare: Temperaturi ridicate, mediu foarte abraziv

Rezistență la uzură: rezistență excepțională la uzură datorită stratului ceramic dur

Rezistență la coroziune: Oferă o bună rezistență la coroziune

Considerații legate de cost: Mai scumpe decât materialele standard, poate fi necesară întreținere suplimentară

Notă: Aceste exemple sunt simplificate și cerințele specifice aplicației pot varia.