Toleranță șurub și butoi de turnare prin injecție

În timpul procesului de turnare prin injecție, este important să se ia în considerare toleranțele cilindrului și ale șurubului. Toleranța este un factor cheie în calitatea finală a produsului. De asemenea, este important să luați în considerare materialul pe care îl utilizați. Acest lucru se datorează faptului că materialul are o mare influență asupra durabilității și rezistenței produsului final.

Alegerea materialului

Alegerea materialului potrivit pentru șurubul și cilindrul dumneavoastră de turnare prin injecție este o decizie importantă. Pe lângă aspectul estetic, există o serie de proprietăți care trebuie luate în considerare. Acestea includ proprietățile materialelor, aspectele de proiectare și cerințele funcționale. Următorul ghid vă poate ajuta să alegeți cel mai bun material pentru proiectul dvs.

Prima proprietate de luat în considerare este rezistența la tracțiune. Această proprietate este adesea măsurată în lire sterline pe inch pătrat. Această proprietate poate fi critică pentru succesul piesei dvs. De asemenea, indică câtă energie este necesară pentru a sparge piesa.

Testul de impact Izod este o metodă standard ASTM de determinare a rezistenței la impact. Acest test balansează un braț într-un eșantion crestat.

Modele de șuruburi

Alegerea modelelor corecte de șuruburi și a toleranței cilindrului pentru turnarea prin injecție este o decizie importantă. Afectează atât performanța mașinii, cât și productivitatea liniei de producție. Folosirea de șuruburi necorespunzătoare sau toleranța inadecvată a cilindrului poate duce la piese prea slabe, defecte sau deteriorate.

Turnarea prin injecție este un proces care utilizează un șurub alternativ pentru a alimenta materia primă termoplastică într-un butoi încălzit. Materialul este apoi forțat înainte printr-o supapă de reținere. Acest lucru creează un impact care forțează materialul într-un volum de împușcare. Acesta este apoi încălzit la o temperatură mai mare. Turnarea prin injecție este folosită în mod obișnuit pentru a produce piese cu o toleranță de plus sau minus 0,250 mm.

Rate de forfecare

O citire precisă a variației presiunii pe un șurub de turnare prin injecție este esențială pentru obținerea calității produsului. Acest lucru poate fi realizat prin evaluarea vâscozității relative și a timpului de umplere a materialului, precum și a variației presiunii.

Vâscozitatea relativă a materialului depinde de viteza relativă de forfecare. Rate mai mari de forfecare produc mai multă căldură de disipare vâscoasă, ceea ce crește temperatura de topire. Cu toate acestea, nu toate materialele răspund la viteze mari de forfecare în același mod. Unele materiale sunt foarte cristaline și necesită viteze mai mari ale șuruburilor. Alte materiale, cum ar fi materialele amorfe, nu necesită viteze mari de forfecare.

A fost efectuat un experiment pentru a investiga efectul vitezei de forfecare asupra proprietăților unui amestec de polimeri. Rezultatele au arătat că, în timp ce viteza de forfecare a avut un efect asupra vâscozității, temperatura a avut un impact mai mare.

Refacerea unui șurub

Indiferent dacă reconstruiți un șurub sau o toleranță a cilindrului, o serie de factori pot afecta durata de viață a acestuia. Cel mai important este cât de multă uzură ai de-a face. Unele uzură sunt inofensive, în timp ce altele pot fi problematice. Severitatea uzurii vă afectează și costurile. Dacă aveți de-a face cu uzură excesivă, s-ar putea să vă puteți îmbunătăți eficiența și randamentul prin tăierea din nou a șurubului, reconstruirea cilindrului sau ambele.

Pentru a vă face o idee aproximativă despre uzura cu care aveți de-a face, puteți efectua un test de abraziune. Acest lucru vă va spune cât de multă frecare aveți de-a face din cauza temperaturii și presiunii. De asemenea, puteți determina rata de scurgere, folosind factori precum vâscozitatea și densitatea topiturii.

Prezicerea efectului uzurii diametrale

Diferiți factori pot determina performanța și longevitatea unui șurub de turnare prin injecție. Acestea includ: vâscozitatea rășinii, dimensiunea șurubului, cilindrului și capului și calitatea materialului utilizat.

De obicei, un producător de șuruburi cu experiență va fi capabil să determine severitatea uzurii și să recondiționeze șurubul într-o stare ca nouă. Acest lucru poate economisi timp și bani și poate reduce timpul de nefuncționare.

Un nou șurub optimizat va crește, de asemenea, profitabilitatea. Costul reconstrucției unui șurub este de obicei mai mic decât costul înlocuirii șurubului.

Calculatorul debitului de scurgere poate fi utilizat pentru a determina severitatea uzurii. Poate fi folosit și pentru a estima pierderea potențială a ratei din cauza scurgerilor. Un calcul poate fi efectuat pe baza jocului total, jocului radial, densitatea topiturii și presiunea de cap.

Metode moderne de fabricație

Folosind cele mai recente metode de fabricație, puteți reduce costul de producție. Principalii factori care contribuie la acest cost sunt complexitatea designului piesei, cantitatea de lucru cu scule și finisarea suprafeței. Cu toate acestea, aceste costuri variază foarte mult.

Costul sculelor poate afecta costul total de producție cu 50-70%. Pentru producțiile mici, impactul este cel mai mare.

Adesea, costul de fabricație a unei piese turnate prin injecție depinde de complexitatea acesteia. Complexitățile pot include detalii fine, fire interne sau externe și numărul de subtăieri. Aceste costuri cresc drastic atunci când sunt necesare toleranțe strânse.

Un program de PM adecvat este esențial pentru a evita întreruperile neprogramate. De asemenea, poate îmbunătăți acuratețea pentru producții mici.