Șuruburile de extrudare sunt în general împărțite în mai multe secțiuni. Care este funcția fiecărei secțiuni? Pentru turnarea prin extrudare a materialelor plastice cristaline, ce fel de șurub trebuie selectat?

Un șurub de extrudare, cunoscut și sub numele de cilindru cu șurub, este o componentă critică în procesul de extrudare. Acesta transportă materiile prime din plastic de la buncăr la matriță, în timp ce simultan le topește, plastifiază, omogenizează și compactează pentru modelarea finală prin matriță.

Șurubul de extrudare poate fi împărțit în trei secțiuni în funcție de caracteristicile schimbătoare ale materialului din el, cum ar fi temperatura, presiunea și vâscozitatea:

Secțiunea de alimentare: Situată în partea din față a șurubului, funcția principală a acestei secțiuni este de a transporta plasticul din buncăr în canalul șurubului. Adâncimea canelurii secțiunii de alimentare este de obicei mai adâncă pentru a găzdui un volum mai mare de plastic, iar plasticul rămâne solid în toată această etapă.

Secțiunea de compresie: Denumită și secțiunea de transfer de fază, această secțiune acționează prin presarea și forfecarea materialului livrat din secțiunea de alimentare. Aici, materialul continuă să fie încălzit, facilitând transformarea lui din stare solidă în stare topită. În plus, această secțiune elimină aerul și alte componente volatile din plastic, rezultând o densitate crescută. În mod ideal, plasticul ar trebui să iasă din secțiunea de compresie într-o stare de curgere complet plastifiată, vâscoasă.

Secțiunea de măsurare: Denumită uneori secțiunea de omogenizare, rolul acestei secțiuni este de a rafina și mai mult uniformitatea materialului plastifiat. Designul canalului șurubului și contrapresiunea de la capul mașinii lucrează împreună pentru a amesteca și a plastifia în continuare materialul. În cele din urmă, materialul bine omogenizat este extrudat prin matrița capului mașinii sub presiune constantă.

Considerații pentru materialele plastice cristaline

Când vine vorba de extrudarea termoplasticelor cristaline, sunt necesare ajustări specifice:

Lungimea secțiunii de alimentare: este necesară o secțiune de alimentare mai lungă pentru termoplastele cristaline. Această secțiune extinsă permite plasticului mai mult timp să se înmoaie treptat, ocupând de obicei 60% până la 65% din lungimea totală a șurubului.

Lungimea secțiunii de compresie: Materialele plastice cristaline au un interval de temperatură de topire mai îngust, astfel încât secțiunea de compresie poate fi mai scurtă, aproximativ 35% din diametrul șurubului (Ds).

Lungimea secțiunii de dozare: Pentru a asigura un flux stabil de material, secțiunea de dozare pentru materiale plastice cristaline trebuie să aibă o lungime suficientă, în general între 20% și 25% din lungimea totală a șurubului.

Designul și tipul șurubului de extrudare au un impact semnificativ asupra calității și eficienței produsului extrudat. Atunci când alegeți un șurub de extrudare, trebuie acordată o atenție deosebită tipului de plastic, cerințelor de performanță și tehnologiei specifice de procesare utilizate.