Asigurați-vă eficiența extrudarii țevii dvs. cu șuruburi și butoaie

Dacă intenționați să investiți într-o extrudare de țevi cu șuruburi și butoaie, este important să știți că va trebui să luați în considerare câțiva factori cheie pentru a asigura eficiența mașinii. Acestea includ optimizarea alimentării, îmbunătățirea geometriei șuruburilor și reducerea consumului de energie și a deșeurilor. Fabricarea barilizei șuruburi și butoaie pentru extrudarea țevilor și profilelor din plastic .

Geometrie îmbunătățită a șurubului

Șurubul joacă un rol crucial în procesul de extrudare. Designul optim al șurubului poate crește producția cu până la 25%. Șurubul optim are o formulă bună, care include amestecul potrivit de materiale din oțel și acoperiri rezistente la uzură.

Cel mai important factor care afectează eficiența termică a unui sistem de extrudare este temperatura la șurub, cilindru și secțiune de alimentare. Aceasta se numește omogenitate termică. Cel mai eficient mod de a realiza acest lucru este reducerea diferențelor de temperatură dintre cele trei părți. Acest lucru va reduce semnificativ transferul de căldură.

Viteza de topire este o măsură a cantității de căldură furnizată materialului în timpul procesului de extrudare. Acest lucru nu este atât de strâns legat de geometria șurubului pe cât ar presupune mulți. Viteza de topire este determinată de rădăcina pătrată a cantității totale de căldură necesară pentru topirea polimerului.

Grila de termocuplu menționată mai sus a fost utilizată pentru a cuantifica temperatura de topire. Rezultatele au arătat o diferență de temperatură de 80 °C între 12-15 mm față de centrul fluxului.

Hrănire optimizată

Dacă doriți să produceți extrudarea țevilor cu șuruburi și butoaie, există câteva considerații importante. Acestea includ locația, variabilele de control al procesului și materialele. Acești factori afectează eficiența procesului de producție. Alegerea materialelor și componentelor corecte va asigura performanțe optime.

Designul șurubului și cilindrului dumneavoastră joacă un rol esențial în procesul dumneavoastră de extrudare. Un design optimizat poate ajuta la creșterea producției, la reducerea costurilor de operare și la îmbunătățirea calității produsului. Dar, are și potențialul de a schimba caracteristicile produselor dvs.

Identificarea factorilor dominanti este esentiala pentru reducerea numarului de variabile. De exemplu, poate doriți să alegeți un șurub de alimentare cu un diametru de rădăcină conic, dacă materialul dvs. este sensibil la căldură. Având o carbură de tungsten pe suprafața de rulare poate ajuta, de asemenea, la prelungirea duratei de viață a șurubului.

Un sistem cu buclă închisă permite alimentarea fără întreținere și reduce costurile operaționale. În plus, vă poate ajuta și să economisiți energie termică.

Consum redus de energie

Pentru a economisi costurile cu energia, producătorii de țevi din plastic trebuie să investească în utilaje de înaltă calitate și să își prelucreze materialele la temperatura potrivită. Acest studiu și-a propus să exploreze modul în care modificările vitezei șurubului și setărilor de încălzire a cilindrului afectează consumul de energie al unui extruder cu un singur șurub. Prin măsurarea parametrilor relevanți și evaluarea rezultatelor, a fost dezvoltată o metodă simplă, dar eficientă de măsurare a consumului de energie în timp real într-un extruder.

Cel mai semnificativ efect asupra consumului de energie termică specifică este modificarea vitezei șurubului. Viteza mai mare a șurubului are ca rezultat un consum mai mic de energie. Cu toate acestea, efectul este relativ mic. Pentru a obține o eficiență energetică ridicată, șurubul trebuie optimizat viteza.

Au fost, de asemenea, examinate efectele schimbării temperaturii de răcire a apei din zona de alimentare și de încălzire a butoiului asupra consumului de energie al extruderului. Rezultatele experimentului au arătat că creșterea temperaturii apei din zona de alimentare a redus consumul de energie al răcitorului. De asemenea, a dus la o scădere a consumului de energie al motorului.

Deșeuri reduse

Dacă utilizați șuruburi și butoaie pentru extrudarea țevilor, poate doriți să vă uitați la modul în care puteți reduce deșeurile. Având o rată mare de deșeuri, poate duce la timpi de nefuncționare costisitoare și o pierdere a competitivității. Cu toate acestea, dacă utilizați metode eficiente de schimbare, ratele dvs. de deșeuri pot fi reduse.

În primul rând, trebuie să luați în considerare buncărul de alimentare. Aici este introdus materialul remăcinat și virgin. Puful materialului măcinat poate cauza blocarea gâtului buncărului de alimentare. Acest lucru poate duce la înfometarea rășinii virgine din matrița extruderului. Este posibil să se prevină înfometarea rășinii virgine prin introducerea acesteia în buncărul de alimentare prin gravitație.

De asemenea, ar trebui să luați în considerare locația primei și celei de-a doua prize de alimentare. Distanța dintre centrele primei și celei de-a doua admisii de alimentare trebuie să fie între doi și șase inci. Acest lucru este pentru a se asigura că volumul total de material din tubul extruder este alimentat.