Diferite tipuri de șuruburi de extrudare

Diferite tipuri de Surub de extrudare

Procesul de extrudare implică cantități variate de căldură, presiune și energie chimică. Diferite tipuri de șuruburi pot fi utilizate pentru a prelucra diferite materiale. Unele tipuri sunt dispersive, în timp ce altele sunt forfecare. Deși ambele pot fi eficiente, ele pot provoca un consum mai mare de energie și pot crește temperatura de topire. Mixerele distributive pot ajuta la omogenizarea temperaturii, culorilor și distribuției aditivilor.

Șurub barieră

Un șurub de barieră este un dispozitiv mecanic care amestecă temeinic materiile prime înainte de extrudare. Aceste șuruburi sunt fabricate folosind materii prime de înaltă calitate provenite de la furnizori de încredere de pe piață. Sunt recunoscuți pe scară largă pentru precizia și acuratețea lor dimensională. Următoarele sunt caracteristicile acestor șuruburi. Au potențialul de a satisface nevoile diverselor industrii.

Printre avantajele șuruburilor de barieră se numără capacitatea de a identifica cu precizie punctul de topire al plasticului. Acest lucru nu este posibil cu un șurub convențional. În modelele de șuruburi convenționale, topirea are loc în secțiunea de compresie, unde adâncimea canalului este redusă treptat. Acest lucru forțează polimerul netopit spre exteriorul șurubului. Forțele de forfecare mari rezultate determină topirea polimerului.

Șurub tip amestec/topit distributiv

Șurubul este elementul cheie al unui extruder cu șurub care amestecă materialul de alimentare. Amestecarea este definită ca procesul de reducere a neuniformității compoziției prin mișcarea fizică a ingredientelor. Există două tipuri de amestecare într-un extruder cu șurub: amestecare dispersivă și amestecare de distribuție. Amestecarea distributivă are ca rezultat o distribuție mai aleatorie a particulelor, în timp ce amestecarea dispersivă reduce dimensiunea particulelor coezive.

Acțiunea de amestecare într-un extruder cu șurub variază în funcție de materialele implicate. În procesele care utilizează un singur șurub, amestecarea este importantă pentru omogenizarea remacinată cu rășină virgină și pentru încorporarea concentratelor de culoare. Procesul de amestecare este o parte vitală a unui proces și au fost făcute multe prezentări despre importanța acestuia. Din păcate, multe procesoare confundă amestecarea slabă cu topirea slabă. De fapt, amestecarea și topirea nu sunt același lucru. Acesta este motivul pentru care problemele de amestecare și topire necesită adesea soluții diferite în același design șurub.

Mixer dispersiv după secțiune de barieră

Un amestecător de dispersie după secțiunea de barieră a unui șurub de extrudare îmbunătățește viteza de transport solid a produsului. Suprafața sa mare îl face potrivit pentru procese de mare viteză. În plus, acest proces poate crește viteza de transport solid și poate crește randamentul produsului.

Secțiunea de amestecare include un arbore central 34 și mai multe șuruburi 30. Fluxurile transportă materialul înainte și îl amestecă. Diametrul șurubului (D) este determinat de distanța dintre șuruburile 30. Zborul șurubului 30 are o față de împingere frontală 36 și o față posterioară 38. Profilul secțiunii transversale a rampei 30 este indicat prin caracterul de referință 40.

Mixerul Distributiv este disponibil într-o varietate de configurații. Tipul ales depinde de compoziția și proprietățile topiturii. L/D-ul șurubului de extrudare determină și alegerea mixerului.

Capul panou cu antrenare Torx

Șuruburile cu cap cilindric Torx Drive au un cap teșit sau curbat, o unitate torx încasată și o piuliță de blocare. Șuruburile sunt adesea folosite într-o varietate de aplicații, cum ar fi auto, electronice de larg consum și construcții. Se instalează cu ușurință folosind o cheie torx cu șase lobi și oferă un transfer excelent al cuplului și o uzură redusă a sculelor. De asemenea, nu deteriorează acoperirile de suprafață.

Un alt avantaj al unității Torx este că poate gestiona cupluri mai mari decât un cap hexagonal convențional. În plus, pereții laterali verticali maximizează angajarea sculei, reducând în același timp riscul forțelor de deplasare. Designul unității Torx permite, de asemenea, șoferilor să folosească dimensiuni mai mici ale capului pentru același cuplu, ceea ce este avantajos în aplicațiile cu spațiu limitat.

Element de amestecare cu forfecare mare

Elementele de amestecare cu șurub de extrudare pot fi proiectate pentru o bună amestecare dispersivă. De exemplu, în extrudarea filmului, șurubul trebuie să aibă o secțiune de amestecare pentru a omogeniza topitura înainte de începerea procesului. Proprietățile reologice ale șurubului trebuie de asemenea luate în considerare la proiectare.

Într-un șurub de extrudare, elementul de amestecare constă dintr-un plan în care materialul curge în jurul șurubului. Această zonă se numește regiunea intermesh, unde vitezele de suprafață sunt în mare parte aceleași. Materialul din regiunea intermesh curge de la un șurub la altul, în timp ce în regiunile de zbor fluxul tinde să urmeze un model în formă de opt. Elementul de amestecare al unui șurub poate fi fie un singur șurub, fie două șuruburi duble unite între ele printr-o structură intermesh.

Rotirea șurubului ajută, de asemenea, la îmbunătățirea amestecării dispersive. Rotirea șurubului permite materialului să treacă prin zonele cu stres ridicat, care este necesar pentru dispersie.