Motive comune pentru care șurubul pentru mașina de turnat prin injecție nu se alimentează

Operatorii mașinilor de turnat prin injecție se pot confrunta cu diverse provocări legate de alimentarea șurubului. Identificarea și abordarea acestor probleme este crucială pentru asigurarea unui proces de turnare lin și eficient. Iată câteva motive comune:

Probleme materiale:

Prea mult material adăugat în plastic: includerea de aditivi excesivi, cum ar fi materiale de umplutură sau agenți de întărire, poate perturba caracteristicile de curgere ale materialului plastic, ducând la dificultăți de alimentare. Acest lucru poate duce la o dispersie slabă și o topire neuniformă în interiorul butoiului.

Control inexact al temperaturii: Temperatura joacă un rol critic în procesul de turnare prin injecție. Dacă temperatura de la capătul din spate al cilindrului este prea mare, poate afecta fluxul de material. Operatorii trebuie să ajusteze setările de temperatură și să inspecteze circuitul de apă de răcire pentru eventuale blocaje.

Lipici-înveliș din plastic pe șurub: În unele cazuri, șurubul poate fi acoperit cu lipici sau plastic, făcându-l să se rotească împreună cu materialul plastic. Această problemă poate împiedica hrănirea adecvată și necesită curățare și întreținere.

Șurub și butoi uzate: Uzura șurubului și cilindrului sau abraziunea inelului de cauciuc poate duce la scurgerea materialului plastic și poate împiedica transportul acestuia la capătul frontal al cilindrului. Inspecția regulată și înlocuirea la timp a componentelor uzate sunt esențiale.

Excesul de ulei în plastic: Adăugarea prea mult ulei la materialul plastic poate cauza alunecarea șurubului, reducându-i eficacitatea în alimentare. Menținerea raportului corect ulei-plastic este crucială pentru o performanță optimă.

Dacă rășina de plastic utilizată are un conținut ridicat de umiditate, poate duce și la o hrănire slabă. Poate fi necesară uscarea materialului înainte de procesare.

Design necorespunzător al șuruburilor și cilindrului : Dacă un șurub nou înlocuit nu se alimentează corect, poate indica probleme de proiectare. Canelura șurubului din secțiunea de alimentare poate fi prea mică, împiedicând mișcarea plasticului. În mod similar, designul deschiderii de alimentare al butoiului trebuie verificat pentru compatibilitate.

Pelete mari de plastic : Utilizarea de pelete de plastic excesiv de mari poate duce la formarea unor punte, provocând deteriorarea șurubului. Pentru a evita această problemă, trebuie să folosiți peleți dimensionați corespunzător.

Port de alimentare blocat: Un orificiu de alimentare blocat în butoi poate duce la probleme de alimentare. Operatorii ar trebui să verifice dacă plasticul topit se lipește de orificiu și să elibereze orice obstacole pentru a facilita curgerea lină a materialului.

Calibrarea mașinii:

Calibrare incorectă a mașinii: Dacă mașina de turnat prin injecție nu este calibrată corect, este posibil să nu furnizeze forța sau mișcarea necesară șurubului pentru o alimentare eficientă.

Probleme cu buncărul:

Proiectarea buncărului sau contaminarea: Problemele cu buncărul, cum ar fi designul slab sau contaminarea, pot împiedica curgerea lină a materialului în șurub.

Presiune din spate:

Contrapresiunea inadecvată: Contrapresiunea este utilizată pentru a crește presiunea în butoi și pentru a promova amestecarea adecvată. Dacă contrapresiunea este prea scăzută, poate duce la o hrănire slabă.

Probleme cu supapa de reținere:

Supapă de reținere defectuoasă: Supapa de reținere asigură că plasticul topit curge doar într-o singură direcție. Dacă supapa de reținere nu funcționează corect, poate cauza probleme de alimentare.

Asigurați-vă că alegeți șurub mecanic de turnare prin injecție direct de la producător sau original.