Un producător de cilindru cu șurub vă poate ajuta să alegeți designul potrivit pentru șurub și cilindru pentru extruderul dvs

Un producător de butoi șurub va analiza cerințele aplicației dvs. și vă va ajuta să selectați cel mai bun design pentru extruderul dvs. Șurubul și țeava potrivite pot reduce ratele de defecte și defecțiunile echipamentelor și pot prelungi durata de viață a producției.

Un cilindru cu șurub este fabricat dintr-un oțel cu uzură ridicată sau dintr-un aliaj de performanță specială. Distanța dintre șuruburile și țeava este între 0,005 și 0,010 in.

Șurub de turnare prin injecție

Șuruburi de turnare prin injecție sunt concepute pentru a transporta, compacta, topi, amesteca și aplica presiune asupra materialelor plastice într-un butoi rotativ. Designul șuruburilor și selecția materialului influențează toate aceste funcții. Ele determină, de asemenea, cât de multă frecare este generată între marginile șuruburilor, suprafața cilindrului și plasticul. Această frecare produce căldură care crește temperatura plasticului și îl face să se deplaseze înainte în butoi.

Pentru a vă asigura că șurubul își face bine treaba, acesta trebuie să aibă forma, dimensiunea și materialul potrivite. Trebuie să aibă o bună prindere pe plastic și să poată face față presiunii de injecție. Mai mult, trebuie să poată menține temperatura plasticului suficient de scăzută pentru ca procesul să fie economic și consistent.

Raportul lungime-diametru (L/D) al unui șurub este un alt factor important. Secțiunea de alimentare ar trebui să aibă zboruri adânci constante, în timp ce secțiunile de tranziție și de măsurare au adâncimi de zbor conice. Se recomandă utilizarea unui L/D minim de 20:1. Șuruburile cu rapoarte L/D mai scurte tind să aibă probleme de uniformitate a topiturii.

Metalul șurubului trebuie să fie mai dur decât cel al cilindrului pentru a preveni uzura, dar nu ar trebui să fie atât de dur încât să nu poată absorbi energie și să mențină o temperatură scăzută. Utilizarea șuruburilor bimetalice cu piston poate ajuta la această problemă. Au o rezistență mai bună la uzură decât oțelul și pot rezista materialelor plastice corozive care produc clor gazos pe măsură ce sunt încălzite.

Surub de extrudare

Un extruder de bază va avea un singur șurub care va topi continuu plasticul și îl va tăia împotriva pereților butoiului pentru a crea un canal solid și un canal lichid. În timpul procesului, se va acumula contrapresiune turbulentă care împinge plasticul topit înainte. În cele din urmă, va curge într-o matriță care produce un produs finit. Acest tip de extruder poate fi utilizat pentru producerea de foi, tuburi, țevi și profile sau film suflat. Un șurub de barieră poate fi adăugat la extruderul de bază pentru a separa atât rășinile topite, cât și cele solide în anumite canale. Acest lucru se realizează de obicei prin adăugarea de zburări la secțiunea de tranziție a șurubului.

Șuruburile duble sunt în centrul unui extruder de amestecare și au un design modular. Acestea sunt folosite pentru a transporta și a presuriza rășinile polimerice care sunt alimentate sub formă de pelete, pulberi sau fulgi dintr-un buncăr la un spațiu între șuruburi rotative și un butoi încălzit. Acestea sunt capabile de multiple combinații de funcții, cum ar fi transportul, încălzirea și topirea, amestecarea - atât distributivă, cât și dispersvă, forfecare și degazare (în extrudere ventilate).

O zonă de dozare este a treia secțiune a unui șurub dublu și este zona în care pot fi amestecați în materialul de alimentare topit aditivi precum materiale de umplutură, fibre, retardanți de flacără, stabilizatori, lubrifianți, pigmenți de culoare, armături și alți polimeri. În funcție de geometria șurubului, presiunea de topire poate varia de la mare la scăzută pe toată lungimea acestei zone. Aceasta poate fi o problemă pentru calitatea generală a produsului extrudat, deoarece poate afecta consistența și proprietățile produsului final.