O analiză cuprinzătoare a controlului temperaturii șuruburilor mașinii de turnat prin injecție de la încălzitor la sistemul de răcire

Controlul temperaturii șurubului este crucial în procesul de turnare prin injecție. Nu numai că afectează în mod direct starea de topire, fluiditatea și proprietățile fizice ale materialelor plastice, dar se referă și la eficiența producției, consumul de energie și funcționarea stabilă a echipamentelor.

Importanța controlului temperaturii șurubului:

1、 Afectează starea de topire a materialelor plastice

Temperatura șurubului determină direct gradul de topire și curgerea plasticului. Când temperatura este prea scăzută, plasticul nu se topește cu ușurință, ceea ce poate duce la o umplere insuficientă de plastic în timpul procesului de turnare prin injecție, rezultând piese turnate prin injecție incomplete sau defecte. Dimpotrivă, dacă temperatura este prea mare, plasticul se va topi excesiv sau chiar se va degrada, ceea ce nu numai că va modifica proprietățile fizice și chimice ale plasticului, ci va afecta și performanța produsului final.

2, Afectează calitatea produsului

Controlul necorespunzător al temperaturii șurubului poate duce direct la diverse probleme de calitate în piesele turnate prin injecție. De exemplu, temperatura scăzută poate provoca contracția pieselor turnate prin injecție, adică suprafața pieselor turnate prin injecție poate apărea concavă sau neuniformă; Dacă temperatura este prea mare, poate provoca arderea pieselor turnate prin injecție, adică plasticul se degradează la temperaturi ridicate, producând un miros de ars și pete arse. În plus, controlul necorespunzător al temperaturii poate duce și la defecte precum bule și fisuri în piesele turnate prin injecție, afectând grav aspectul și performanța produsului.

3, Afectează eficiența producției

Controlul inexact al temperaturii șurubului va afecta în mod direct durata ciclului de turnare prin injecție. Dacă temperatura este prea scăzută, plasticul nu se topește ușor și procesul de turnare prin injecție va fi prelungit; Dacă temperatura este prea mare, plasticul se va topi excesiv, determinând ca mașina de turnat prin injecție să aibă nevoie de mai mult timp pentru a răci și solidifica piesele turnate prin injecție. Acest lucru nu numai că va reduce eficiența producției, dar va crește și consumul de energie și costurile de producție. Prin urmare, controlul precis al temperaturii șurubului este de mare importanță pentru îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor.

Aplicarea sistemului de încălzire și răcire în controlul temperaturii șuruburilor mașinii de turnat prin injecție

1, Încălzitor

Funcția principală a încălzitorului este de a crește temperatura șurub și butoi, asigurând că plasticul se poate topi complet în timpul procesului de turnare prin injecție. Tipurile și principiile de funcționare ale încălzitoarelor sunt următoarele:

Tip:
Încălzire prin rezistență: Aceasta este cea mai comună metodă de încălzire, care generează căldură printr-un curent electric care trece printr-un fir de rezistență și apoi încălzește șurubul și cilindrul.
Încălzire prin inducție electromagnetică: Utilizând principiul inducției electromagnetice, curenții turbionari sunt generați în șurub și cilindru, iar căldura generată de curenții turbionari este utilizată pentru încălzire.
principiul de functionare:
Încălzire prin rezistență: Când curentul trece printr-un fir de rezistență, firul se încălzește și transferă căldura șurubului și cilindrului. Prin controlul mărimii și duratei curentului, puterea de încălzire poate fi reglată pentru a controla temperatura.
Încălzire prin inducție electromagnetică: Când un curent alternativ trece printr-o bobină, un câmp magnetic alternativ este generat în șurub și cilindric, care, la rândul său, generează curenți turbionari în interiorul metalului. Curenții turbionari interacționează cu rezistența din interiorul metalului, generând căldură care încălzește șurubul și cilindrul.
2, Sistem de răcire

Funcția principală a sistemului de răcire este de a reduce temperatura șurubului și a cilindrului, prevenind supraîncălzirea și degradarea plasticului. Tipurile și principiile de funcționare ale sistemelor de răcire sunt următoarele:

Tip:
Răcire cu apă: Reduceți temperatura șurubului și cilindrului printr-un sistem de circulație a apei. Sistemele de răcire cu apă includ de obicei componente precum rezervoare de apă, pompe de apă, conducte de apă și radiatoare.
Răcirea uleiului: folosind ulei circulant pentru a reduce temperatura. Sistemele de răcire cu ulei includ de obicei componente precum rezervoare de ulei, pompe de ulei, conducte de ulei și radiatoare.
principiul de functionare:
Răcirea cu apă: Apa de răcire intră în canalele de răcire ale șurubului și cilindrului de material prin conductele de apă, absoarbe căldura și apoi o disipează în aer printr-un radiator. Prin reglarea debitului și a temperaturii apei de răcire, viteza de răcire a șurubului și a cilindrului poate fi controlată.
Răcirea uleiului: Uleiul de răcire intră în canalele de răcire ale șurubului și cilindrului prin conductele de ulei și, de asemenea, absoarbe căldura înainte de a o disipa în aer printr-un radiator. Metoda de control a sistemului de răcire cu ulei este similară cu cea a sistemului de răcire cu apă.
3、 Funcționarea în colaborare a sistemului de încălzire și răcire

În timpul procesului de turnare prin injecție, încălzirea și sistemul de răcire trebuie să funcționeze împreună pentru a se asigura că temperatura șurubului și cilindrului rămâne în intervalul ideal. Când plasticul trebuie să se topească, încălzitorul va crește temperatura șurubului și a cilindrului; Când plasticul trebuie răcit, sistemul de răcire va scădea temperatura șurubului și a cilindrului. Prin controlul precis al puterii și al timpului de încălzire și răcire, se poate realiza un control precis al temperaturii șurubului.